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1.铸钢节点生产周期
铸钢节点通常是由工程的总包方或者钢结构分包方向铸钢厂家定制采购，铸钢节点一般在钢结构进场前就要安排定制生产，因为铸钢节点是由厂家根据图纸冶炼铸造而成，其中的工序复杂，周期较长，所以一般都会预留出充足的加工时间。
2.铸钢节点焊接
铸钢节点焊接是由钢结构施工方来完成的，铸钢节点厂家可以提供技术方面的指导。
3.铸钢节点图纸深化
铸钢节点图纸需要结合铸造工艺、节点受力，外形等多方面因素，由铸钢厂家进行二次深化，然后设计院进行审核，审核完成后方可进行生产。
4.铸钢节点工程量
铸钢节点在投标的时候，没有经验的公司往往会根据钢结构的工程量来预估铸钢节点的工程量，结果经常会出现较大的工程量误差。因此应该在投标前，投标公司可以向铸钢节点厂家要预估工程量作为参考，以免造成不必将要的失误。
铸钢节点生产过程中需要控制哪些因素
一、化学成份控制
1、为了确保化学成份控制在标准之内，浇注之前，必须对钢水成份进行炉前快速分析。如成份合格方可浇注，否则须调整钢水成份，待成份合格后方可浇注。采用直读光谱仪进行炉前快速分析。
2、为确保具有良好的焊接性能，碳当量应严格控制。
3、铸件冷却凝固后，在试块上取样，再进行一次化学分析，此样做为z终化学成份结果。
二、 机械性能控制
铸件浇注时用同炉钢水，浇注试样经随炉热处理后、机械加工制成标准试样，对其进行机械性能试验。
内在及表面质量控制：铸件出厂前，需对铸件进行无损检测，铸钢件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢件按GB7233《铸钢件超声探伤采用磁粉表面探伤及质量评定方法》进行超声波检测，质量等级为Ⅱ级；不可超声波探伤部位采用磁粉表面探伤按GB9444-88标准，3级合格。
三、尺寸控制：铸钢节点在从图纸向模型和铸件转换过程中，每一个步骤都可能产生误差，造成几何形状发生变化。测量是用于检查模型和铸件空间位置以及为钢结构安装制定基准的必不可少的工序之一。